Manufacturing
IT in de maakindustrie: een technologische en culturele verschuiving
De fabriek wordt een IT-gedreven robot
Met hulp van IoT-sensoren, data en algoritmes kun je slimmer en efficiënter produceren
De fabriek verandert meer en meer in een computergestuurde robot. Met IoT-sensoren, slimme algoritmes, veel data, en robots kan veel van de productie 24/7 worden uitgevoerd. Veel fabrieken stappen inmiddels over op ‘slimme technologie’ om hun productie te ondersteunen of deels te vervangen. Daarbij komen wel een aantal grote uitdagingen kijken. Fabrieken zijn traditioneel geen IT-gedreven organisaties. Kennis en expertise moet vaak van buiten worden gehaald. Maar zelfs dat is geen garantie, aangezien iedere fabriek en sector weer zijn eigen factoren heeft die bepalen hoe je zaken als predictive maintenance en geautomatiseerde kwaliteitsinspectie het beste in kunt zetten. Een overstap naar Industry 4.0 is veel groter dan alleen het installeren van nieuwe technologie. Het is ook een cultuurverandering (adoptie) die de manier van werken grondig verandert. Mits goed gebruikt, kan dit de processen efficiënter, transparanter, flexibeler en duurzamer maken.
Trends in de manufacturing
Schokgolven in de wereldeconomie brengen kwetsbaarheden in de productie- en distributieketens aan het licht. De aanvoer van halffabricaten, chips en onmisbare onderdelen verloopt stroever en bedrijven zoeken de oplossing in nearshoring of reshoring: productie dichterbij huis. Productie dichterbij huis is vaak duurder, maar kostbaar onderhoud kan efficiënter met predictive maintenance. Automatisering en robotisering zullen ook de komende jaren leidend zijn in veel fabrieken. Met bijvoorbeeld geautomatiseerde kwaliteitscontrole kan veel efficiënter worden geproduceerd, terwijl de kwaliteit van de productie nog beter gewaarborgd is. Door systemen en processen te integreren kan veel winst worden behaald. Bijvoorbeeld door voorraadbeheer en logistiek aan elkaar te koppelen.
Manufacturing projecten die we eerder deden
Onze aanpak
Het 4D-proces – Dream, Design, Develop, Drive – biedt een gestructureerde aanpak voor het bouwen en implementeren van manufacturing oplossingen, met een focus op visie, creatie en doorlopende waardecreatie. Het zorgt voor een gestructureerde, doelgerichte benadering van manufacturing projecten, waarbij het van idee naar realiteit gaat en de oplossing uiteindelijk de organisatie vooruit blijft helpen.
#1 Dream
#2 Design
#3 Develop
#4 DRIVE
Onze klanten
Klaar voor een efficiënter productieproces?
De overstap naar een slimme fabriek gaat verder dan technologie; het vraagt om een nieuwe manier van denken en werken. Laat ons je helpen bij het vertalen van uitdagingen naar kansen en het ontwikkelen van oplossingen op maat voor elke unieke situatie. Neem contact met ons op en ontdek hoe wij samen het productieproces efficiënter, transparanter en flexibeler maken.
Justin Bunnik
